Filter
Magnet- bzw. Magnetbeutelfilter kommen bei Anwendungen Einsatz, in denen eine zuverlässige Beseitigung von magnetischen Partikeln erforderlich ist.
Die Filter sind serienmäßig mit keramischen Magnetstäben ausgestattet. Optional ist das HiFlux-Magnetsystem erhältlich, das ein siebenmal höheres Magnetfeld erzeugt, wodurch Wirkungsgrad und Kapazität wesentlich gesteigert werden. Außerdem lassen sich die HiFlux-Magnetstäbe, die auf neuesten Entwicklungen bei Neodymium Magneten basieren, noch einfacher reinigen.
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Technische Daten |
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Magnetbeutelfilter |
Magnetfiler | ||||
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Abmaße in mm |
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Abmaße in mm |
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Werkstoff |
Kohlenstoffstahl oder rostfreier, |
Werkstoff |
geschweißter Stahl oder rostfreier, |
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Betriebsdruck |
10 (oder 16 bar) |
Betriebsdruck |
10 (oder 16 bar) |
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Differenzdruck |
max. 1,0 bar |
Prüfdruck |
14 (bzw. 24 bar) |
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Betriebstemperatur |
max. 90°C (120°C) |
Betriebstemperatur |
Standard max. 120°C |
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Filterbeutel |
Polypropylen ab 1 μm (max. 90°C) |
Magnetausführung |
Standard keramische Magnete |
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Magnetausführung |
Standard keramische Magnete |
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Kapazität* |
bei einer Viskosität von 1 cSt und |
Kapazität* |
bei einer Viskosität von 1cSt: |
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Magnetfilter |
Beutelfilter
| Beutelfilter sind einfache Filter, um Partikel aus Flüssigkeiten herauszufiltern. In ein Metallgehäuse können verschiedene Arten von Filterbeuteln oder ein Metallsiebeinsatz eingesetzt werden. Das Medium wird von innen nach außen gefiltert und die Partikel werden in dem Filtereinsatz zurückgehalten. Die Beutel bestehen meistens aus Nadelvlies oder Mikrofasern und können bis zu
einer Filterfeinheit von 1 µm geliefert werden. Die Metallsiebeinsätze gibt es mit verschiedenen Bohrungen je nach Anwendung. Für einen Einfach-Beutelfilter wird ein Beutel verwendet, bei einer sehr hohen Schmutzfrachtbeladung kann ein Mehrfachbeutelfilter eingesetzt werden, in den mehrere Beutel in das Gehäuse eingesetzt werden. Für einen Beutelwechsel muss die Filtration unterbrochen und der Deckel des
Filters geöffnet werden. Der mit Grobpartikeln gefüllte Beutel mit Medienresten wird aus dem Filtergehäuse gehoben und muss entsorgt werden. |
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Duplex-Filter
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Duplex-Filter bestehen aus zwei nebeneinander aufgebauten Beutelfiltern, die über Rohrleitungen miteinander verbunden sind. Während des Filtrationsprozesses wird zunächst einer der Beutelfilter genutzt. Ist die Kapazität dieses Beutels erreicht, wird über einen Kugelhahn der Förderstrom auf den zweiten Beutel umgeleitet. Der Filtrationsprozess wird nicht unterbrochen und der Beutel des ersten Filters kann erneuert werden. Die Umschaltung von einem zum anderen Beutelfilter kann manuell oder elektrisch erfolgen, je nachdem welche Art Kugelhahn gewählt wird. |
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Kunststofffilter
Bei den Kunststofffiltern handelt es sich um Beutelfilter oder Kerzenfilter mit einem Kunststoffgehäuse. Die Filter sind in Polypropylen (PP) oder Polyvenylfluorid (PVDF) lieferbar und für Medien bis 75°C bzw. 90°C geeignet. Die Vor- und Rückläufe können kundenspezifisch ausgeführt werden.
| Kerzenfilter | Diese Filtergeräte werden mit z.B. speziell gewickelten Tiefenfilterelementen, sogenannten Filterkerzen, betrieben, die von außen nach innen durchströmt werden. Die Verunreinigungen unterschiedlicher Größe dringen unterschiedlich tief in die Filterkerze ein und werden dort zurückgehalten. Diese Kerzen werden bei der Filterreinigung einfach ersetzt und zeichnen sich durch eine große Schmutzaufnahmekapazität bei hohem Filterdurchsatz und niedrigem Druckverlust aus. Je nach Filterdurchsatz und Filterfeinheit werden diese Geräte für bis zu 40'' lange Filterkerzen und für eine Anzahl von bis zu 18 Filterkerzen hergestellt. Die Filterkerzen sind einfach und ohne Werkzeug austauschbar. Die Filtergeräte sind für alle gängigen Bauformen von Filterkerzen erhältlich. Zu- und Rücklaufanschlüsse können kundenspezifisch ausgeführt werden. Bei den Kunststoffversionen in PP, PPN und PVDF sind keine mediumberührten Metallteile vorhanden. Alle Beschlagteile bestehen aus Edelstahl. Der Gehäusedeckel ist mit einer Edelstahlverstärkungsplatte und zur zusätzlichen Sicherheit mit einem umlaufenden Spritzschutz ausgestattet. Vor- und Rücklaufanschlüsse sind fest am Gehäuse angebracht. Vor dem Öffnen des Deckels zu lösende Anschlüsse entfallen deshalb. |
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| Beutelfilter | Diese Filtergeräte werden mit einem PP-Filterbeutel ausgestattet, der sich in einem perforiertem Stützkorb befindet. Je nach Filterdurchsatz und Filterfeinheit stehen unterschiedliche Filterbeutellängen zur Verfügung. Da die Filtration von innen nach außen erfolgt, werden die Verunreinigungen im Filterbeutel gesammelt. Der Filterbeutel ist einfach und schnell austauschbar. Zu- und Rücklaufanschlüsse können kundenspezifisch ausgeführt werden. Bei den Kunststoffversionen in PP, PPN und PVDF sind keine mediumberührten Metallteile vorhanden. Alle Beschlagteile bestehen aus Edelstahl. Der Gehäusedeckel ist mit einer Edelstahlverstärkungsplatte und zur zusätzlichen Sicherheit mit einem umlaufenden Spritzschutz ausgestattet. Vor- und Rücklaufanschlüsse sind fest am Gehäuse angebracht. Vor dem Öffnen des Deckels zu lösende Anschlüsse entfallen deshalb. Die Filter sind mit einer Entlüftungseinheit ausgestattet. Druckanzeigen mit Membrandruckmittler sind ebenso erhältlich wie auch Deckelschalter. Als Dichtungsmaterialien kommen folgende Werkstoffe zum Einsatz: - EPDM, FPM oder FEP max. Einsatztemperaturen: Polypropylen (PP) (PPN) max. 75°C Polyvenylidenfluorid (PVDF) max. 90°C |
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| ULTIPLEAT HighFlow Filtersysteme und -stationen |
- Filtern von sehr großen Volumenströmen mit relativ kleinen Systemen Vorteile der ULTIPLEAT® HIGH FLOW Filterkonstruktion: - Spezielle überlappende plissierte Anordnung des PP-Filterelementes - Zuverlässige Abdichtung - trotz schnellen Wechsels Filtermedium (plissierte PP Tierfenstruktur) - Betriebstemperatur Filterelement: max. 75°C |
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| Schnellwechselfilter | Schnellwechselfilter in PP und PPN zeichnen sich durch eine einfache und schnelle Handhabung aus. Weitere Kennzeichen sind der hohe Filterdurchsatz bei nur geringem Druckverlust. Durch Öffnen des Filterdeckels mittels eines einsteckbaren oder festmontierten Hebels wird der Filtereinsatz entnommen. Als Filtermedium wird ein durch einen Stützkörper gehaltener Filtergewebeschlauch in einem Filterkorb von innen nach außen durchströmt. In Abhängigkeit des Filterdurchsatzes werden unterschiedliche Baugrößen angeboten. Verschiedene Filtergewebefeinheiten in Abstufungen von 1 bis 200 µm sind erhältlich. Der Filterdeckel ist zur zusätzlichen Sicherheit mit einem umlaufenden Spritzschutz versehen. Gegen unbeabsichtigtes Öffnen können die Filter mit Deckelschaltern ausgestattet werden. Druckanzeigen mit Membrandruckmittler zur Kontrolle der Filterbeladung sind ebenfalls erhältlich. Als Dichtungsmaterialien kommen folgende Werkstoffe zum Einsatz: - EPDM, FPM oder FEP max. Einsatztemperaturen: Polypropylen (PP) (PPN) max. 75°C |
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Kunststofffilter |
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AUTOMATIKFILTER Die Automatikfilter werden eingesetzt, wenn Partikel aus Flüssigkeiten herausgefiltert werden sollen. Das können feste oder gelartige Partikel aus dem Produktionsprozess sein, oder aber auch Fremdkörper, die nicht in das Medium gehören. Im Inneren des Filters befindet sich ein Edelstahlfiltereinsatz, oder auch Filterelement genannt, der je nach Anwendung und gewünschter Filterfeinheit ausgewählt bzw. ausgewechselt wird. Es gibt verschiedene Arten der Filtereinsätze: Lochblech, Kantenspalt oder definierte Pore. Die kleinste Filterfeinheit der Filtereinsätze liegt bei 15 µm.
Die Abreinigung des Filtereinsatzes erfolgt automatisch und der Filtrationsprozeß wird nicht unterbrochen. Bevor sich ein Filterkuchen an der Innenseite des Filtereinsatzes bildet, werden die zurückgehaltenen Partikel durch einen Abstreifer aus Kunststoff nach unten abgereinigt. Der Abstreifer, oder auch Schaber, kann pneumatisch oder elektrisch angetrieben werden. Bei einem pneumatischen Antrieb handelt es sich um einen Pneumatikzylinder oder einen pneumatisch angetrieben Motor. Bei einem elektrischen Antrieb handelt es sich um einen Getriebemotor.
Die kontinuierlichen Automatikfilter können einen Volumenstrom von bis zu 225 m³/h filtern bei Anlagendrücken bis 10 bar und Temperaturen bis 250°C.
Als Zubehör gibt es u.a. Differenzdrucküberwachung, Endlagenüberwachung, Heiz- oder Kühlmäntel und Schleusen.
Mit der Differenzdrucküberwachung wird das Abreinigungsintervall des Schabers optimiert, da erst bei Erreichen eines bestimmten Differenzdruckes der Schaber die Partikel abreinigt. Bei schwankenden Feststoffbeladungen bedeutet dies eine optimale Verlängerung der Schaberstandzeit. Die Endlagenüberwachung erkennt die Position des Schabers. Wird die obere oder die untere Endlage mehrmals hintereinander nicht erreicht, so reinigt der Schaber nicht mehr zu 100% den Filtereinsatz ab. In diesem Fall könnte eine große Menge Feststoff im unteren Bereich des Filters vorliegen und ein Öffnen des Ablasskugelhahnes ist erforderlich. Mit diesem Zubehör wird eine optimale Auslastung des Filters gewährleistet. |
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| Funktionsweise des Auto-line-Filters | |
| (zum Vergrößern anklicken) | |
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Die Schleuse befindet sich am unteren Ende des Filters unterhalb des Ablasskugelhahnes. Es ist eine Verlängerung des Filterrohres mit einem zweiten Kugelhahn. Mit einer Schleuse wird der Produktverlust beim Öffnen des Ablasses reduziert.
Es gibt 5 verschiedene Filtergrößen S,M,L,XL und XXL. Je nach Volumenstrom, Viskosität und Feststoffbeladung wird die Filtergröße ausgewählt. Für jede Filtergröße gibt es auch mehrere Variationen E, DZ und R.
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Auto-line
Standardausführung |
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Auto-line E (extended)
Bei einem Standardfilter wird ein Pneumatikzylinder senkrecht auf den Deckel des Filters aufgesetzt. Die Kolbenstange des Pneumatikzylinders bewegt den Schaber im Inneren des Filters auf- und abwärts. Die Kolbenstange des Pneumatikzylinders tritt durch den Deckel in das Innere des Filters und wird durch eine Dichtung abgedichtet. Bei dieser verlängerten Filtervariante ist die Kolbenstange des Pneumatikzylinders im Vergleich zu der Standardausführung doppelt so lang, wodurch der Filter etwas höher wird. Diese Variante wird bei folgenden Anwendungen eingesetzt: • Medien mit hohen Temperaturen • Medien, die zum Verkleben oder austrocknen neigen |
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Auto-line DZ (Doppelzylinder)
Bei dieser Variante werden zwei Pneumatikzylinder seitlich neben dem Filtergehäuse verbaut, die über eine Brückenkonstruktion miteinander verbunden sind. Mittig an der Brücke ist eine Kolbenstange befestigt, die den Schaber auf- und abwärts bewegt. Die Kolbenstangen der Pneumatikzylinder kommen nicht mit dem Medium in Berührung.
Diese Variante wird bei folgenden Anwendungen eingesetzt:
• Medien mit hohen Temperaturen • Medien, die zum Verkleben oder Austrocknen neigen • Bei geringen Höhenverhältnissen in der Anlage. Die Höhe des Filters mit Doppelzylinder ist vergleichbar mit der Höhe des Standardfilters. • Bei hohem Kraftbedarf |
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Auto-line R
Bei dieser Variante übernehmen mehrere Abschaber die Abreinigung des Elementes im Gegensatz zu einem runden Schaber bei den anderen Variationen. Mit einem pneumatischen oder einem elektrischen Motor wird die Kolbenstange langsam gedreht, so dass die Abschaber rotieren und so das Element abreinigen. Im Gegensatz zu den anderen Variationen wird die Auf-/Abwärtsbewegung der Kolbenstange durch eine rotierende Bewegung der Kolbenstange ersetzt.
Diese Variante wird bei folgenden Anwendungen eingesetzt:
• Medien mit hohem Feststoffgehalt
• Medien mit großen Feststoffpartikeln, Verklumpungen
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Auto-line / Auto-line E |
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Auto-line XDZ |
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Auto-line R |