Pumpen
Elektrische Doppelmembranpumpen
Das Prinzip der Doppelmembranpumpe:
Bei der Doppelmembranpumpe gibt es zwei mit Membranen abgedichtete Kammern. Diese bewegen sich gleichlaufend, dadurch erfolgt die Verdrängung im Wechsel. Während die eine Membran das Material aus der Pumpe in die eine Kammer presst, wird gleichzeitig über die andere Kammer neues Material angesaugt.
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Eigens entwickelt zur Erfüllung des wachsenden Bedarfs an sauberen und nachhaltigen Technologien: Die QUANTM ist die weltweit erste (und bisher einzige) preisgünstige Elektro-Doppelmembranpumpe (EODD).
Die neu entwickelten, innovativen FluxCore-Motoren und -Antriebe erbringen ein bis zu 8 Mal höheres kontinuierliches Drehmoment bei niedrigen Geschwindigkeiten und sind dabei platzsparend und widerstandsfähig.
Diese Pumpen arbeiten besonders leise und sind so kompakt, dass sie sich auch in beengten Umgebungen problemlos installieren und warten lassen.
Diese revolutionären Pumpen lassen sich problemlos reinigen, sind wartungsfreundlich und arbeiten besonders energiesparend – was sich äußerst positiv auf die Gesamtbetriebskostenbilanz auswirkt.
Dies ist die einzige elektrische Membranpumpe, die bei zu hohem Druck selbstständig stoppt: Somit entfällt die Notwendigkeit von Drucksensoren und vielen weiteren Steuerelementen, die bei herkömmlichen Pumpenkonstruktionen Ausfälle und Stillstandzeiten vermeiden müssen.
Eine integrierte Steuerung für das Ein- und Ausschalten ermöglicht den Betrieb sowie die Geschwindigkeitsregelung aus der Ferne, sodass auch der Bedienaufwand auf ein Minimum reduziert ist.
Eine Smart-Control-Technologie passt die Pumpengeschwindigkeit selbsttätig an – dies ermöglicht ein besonders effizientes Ansaugen und verhindert ein Trockenlaufen, was sich positiv auf den Verschleiß der Elastomere auswirkt.
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Vorteile
- hermetisch dichte Pumpe
- keine Lager im Medium
- einfacher Aufbau
- Verdrängerpumpe
- trocken selbstansaugend
- gut geeignet für eine breite Palette von Medien, einschließlich abrasiver oder viskoser Flüssigkeiten
- geringer Wartungsaufwand
- hohe Energie-Effizienz
- elektrischer Motor mit integrierter Drehzahlregelung
- stoppt bei Gegendruck
- große Auswahl an Membran-Werkstoff
Anwendungen:
- Kaolin, Schlämme, Slurry
- Abwasser, Chemikalien, Farben, Lacke
- Bindemittel, Emulsionen, Fette, Flüssigseife, Harze, Klebstoffe, Kraftstoffe, Latex-Emulsionen, Leim, Lösemittel, Öle, Schmierstoffe, Wachs
- Fruchtmassen, Fruchtsäfte, Melasse, Sirup, Speiseöl, Spirituosen, Wein, Zuckerlösung, stückige Produkte wie Marmelade, Saucen
- Säuren, Laugen
Technische Daten
- Förderleistung 27 m³/h max.
- Förderdruck 6,9 bar max.
- trockenlauffähig
- Feststoffe bis 6 mm, Sonderausführung bis 10 cm möglich
- trocken ansaugfähig bis 6,8 m
Optionen
- Gehäuse: Aluminium (außen pulverbeschichtet), Edelstahl, Grauguss, Hastelloy, Polypropylen (auch leitfähig), PVDF
- Elastomere: Acetal, Buna, FKM, Geolast, Hytrel, Polypropylen, PTFE, Santopren, TPE
- Anschlüsse: Clamp, Milchrohr, Gewinde, Flansch 1“, 1 ½“, 2“
- Membranbruchüberwachung mit Leckagesensoren
- externe Ansteuerung
Zulassungen
- ATEX
- FDA, EN1935/2004
| Modell | QUANTM i30 (1") | QUANTM i80 (1,5") | QUANTM i120 (2") |
| Gehäusematerial | Aluminium Edelstahl Hastelloy Polypropylene Polypropylene, leitfähig PVDF |
Aluminium Edelstahl Polypropylene Polypropylene, leitfähig PVDF |
Aluminium Edelstahl Gusseisen Polypropylene Polypropylene, leitfähig PVDF |
| Druck | 6,9 bar (0,69 MPa) | 6,9 bar (0,69 MPa) | 4,8 bar (0,48 MPa) |
| Max. Durchfluss | 114 l/min (7 m³/h) | 303 l/min (18 m³/h) | 454 l/min (27 m³/h) |
| Spannung | 220/240 V ein- und dreiphasig | 220/240 V ein- und dreiphasig | 220/240 V ein- und dreiphasig |
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 Elektrische Doppelmembranpumpen |
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Das Motorendrehmoment wird über Permanentmagnete, die sich im Außenmagnetläufer -1- und Innenmagnetläufer -2- befinden, auf das Pumpenlaufrad -3- übertragen. Diese magnetische Kraftübertragung ersetzt eine formschlüssige Verbindung zwischen Motor und Pumpe und macht somit eine Wellenabdichtung gänzlich überflüssig. Die Möglichkeit des Flüssigkeitsaustritts ist also ausgeschlossen, da sich der Innenläufer im hermetisch abgeschlossenen Spalttopf -4- befindet. Wenn also gefährliche oder reinste Stoffe gefördert oder Leckagen bzw. Lufteinträge vermieden werden müssen, sind diese Pumpen die richtige Wahl. |
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Durch die Lagergestaltung der Innenmagnetläufer-/Laufradwelle konnte eine "fliegende" Laufradanordnung erreicht werden. Das heißt keine Lagerung im Ansaugbereich der Pumpe und somit bessere Strömungsverhältnisse und niedrige NPSH-Werte verbunden mit geringerer Geräuschentwicklung.
Eine bruchempfindliche Keramikachse finden Sie in unserer Pumpe nicht ! Hier wird eine kunststoffgekapselte Edelstahlwelle verwendet, die den Innenmagnetläufer trägt und diesen mit dem Laufrad verbindet. Das Laufrad ist somit leicht zu demontieren und separat austauschbar. Das Herzstück einer magnetgekoppelten Kreiselpumpe ist die Lagerung: hier werden ausnahmslos Gleitlager -5- aus hochwertigstem Silizium-Karbid eingesetzt und dies auch bei den kleinen Leistungsstufen. Dadurch ist nach einmaliger Befüllung ein kurzzeitiger Trockenlauf möglich. Es versteht sich von selbst, dass auch die Kraftübertragung nicht vernachlässigt wird und nur die leistungsstärksten Magnettypen (Nd-Fe-B) eingesetzt werden. Wenige Bauteile und kein Bedarf an Spezialwerkzeug minimieren etwaige Stillstandzeiten. Durch den modularen Aufbau wird eine exakte Anpassung an den jeweiligen Einsatzfall ermöglicht. Als Werkstoffe stehen Kunststoffe ( PP, PP-n und PVDF ) oder Metalle (Edelstahl 1.4571 und Titan) zur Verfügung. Dichtungen bestehen wahlweise aus EPDM, FPM oder FEP. |
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Tauchkreiselpumpen
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| Kunststoff-Tauchkreiselpumpe | Edelstahl-Tauchkreiselpumpe | Magnetgekuppelte Tauchkreiselpumpe |
Einsatzgebiete
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Kunststoffkreiselpumpen |
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Tauchpumpen |
Technische Daten
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Konstruktionsmerkmale: • hydraulisch aktivierte Membranpumpe zur
leckagefreien Dosierung verschiedenster Medien, z.B. Wasser, giftige oder gefährliche Medien • medienberührte Teile aus Edelstahl 316, PVC, PVDF oder Hastelloy • Fördermenge: 0,6 bis 900 l/h • Differenzdruck: bis 200 bar • Viskosität: bis 2000 mPas • Genauigkeit ±1% • präzise Handverstellung im Bereich 1:10 • zusätzliche Verstellung über Frequenzumrichter möglich |
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Vorteile: • doppelte Kugelventile, EZE-CLEAN
• Ventile sind ohne Demontage der Rohrleitung austauschbar
• optional mit Leckageüberwachung
• integriertes Überströmventil im Ölkreislauf
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Aufbau (zum Vergrößern Bild anklicken) |
| Modell | Fördermenge l/h |
max. Differenzdruck bar |
Besonderheiten |
| 500 E+A | 4 -68 |
77 | - |
| 500 S+D | 1 - 300 |
210 | auch als Duplexausführung |
| 500 V | 7,5 - 300 |
30 | auch für Viskositäten bis 2000 mPas und Schlämme bis 10% Feststoffgehalt |
| 500 T | |||
| 600 | bis 900 | 276 | - |
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Membrandosierpumpen |
Drehkolbenpumpen / Kreiskolbenpumpen
Drehkolbenpumpen sind Verdrängerpumpen, die mit zwei Kolben im Pumpeninneren Flüssigkeiten fördern.
Technische Daten
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Drehkolbenpumpe mit Bi-Wing-Rotor |
Konstruktionsmerkmale: • Gehäuse und Drehkolben aus Edelstahl
• optional mit Heiz- oder Kühlmantel • Anschlüsse Milchrohr nach DIN11851, andere Anschlussvarianten
optional lieferbar
• statische Dichtungen aus FKM, EPDM oder FKM mit PTFE
ummantelt
• Volumenstrom: bis 100 m³/h
• max. Viskosität: 1.000.000 mPas
• auch als Ultra-Clean Ausführung lieferbar
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Zulassungen: • ATEX
• FDA
• EHEDG
Vorteile: • ideal für viskose und empfindliche Medien, besonders in der Food-
und Pharmaindustrie (keine Scherwirkung)
• schonende Förderung
• besonders gut geeignet für stückige Medien
• Hochtemperatur- und Hochdruckausführungen
• optional mit Heiz- oder Kühlmantel
• gut geeignet für scherempfindliche Produkte
• große Auswahl an Drehkolbenausführungen für die verschiedensten
Einsatzgebiete verfügbar
• Pumpe ist reversierbar, daher ist auch ein Rückwärtsfördern
möglich
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Dichtungsvarianten (zum Vergrößern Bild anklicken) |
| Modell | 105 | 110 | 115 | 120 | 220 | 225 | 330 | 340 | 440 | 450 |
| Verdrängerrraum (Liter) | 0,02 | 0,05 | 0,12 | 0,21 | 0,41 | 0,62 | 1,02 | 1,44 | 2,27 | 3,34 |
| max. Medientemperatur (°C) | 200 |
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| max. Differenzdruck (bar) | 20 | 20 | 12 | 8 | 12 | 8 | 12 | 8 | 12 | 8 |
| max. Drehzahl (1/min) | 1000 | 800 | 700 | 600 | 500 | |||||
| max. Partikelgröße* (mm) | 10 | 13 | 18 | 25 | 35 | |||||
| Anschlüsse (mm) | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | |||
| *max. Partikelgröße für weiche Feststoffe | ||||||||||
Abmessungen & Gewichte
| Modell | 105 | 110 | 115 | 120 | 220 | 225 | 330 | 340 | 440 | 450 |
| A | 264 | 264 | 274 | 290 | 377 | 400 | 475 | 500 | 620 | 655 |
| B | 152 | 188 | 242 | 324 | ||||||
| C | 198 | 257 | 344 | 458 | ||||||
| D | 219 | 222 | 229 | 307 | 320 | 389 | 402 | 505 | 522 | |
| E | 96 | 129 | 154 | 198 | ||||||
| F | 84 | 132 | 160 | 210 | ||||||
| G | 134 | 180 | 242 | 320 | ||||||
| H | 12 | 15 | 22 | 30 | ||||||
| J | 47 | 59 | 70 | 80 | ||||||
| K | 141 | 185 | 243,5 | 324 | ||||||
| L | 77 | 101 | 128,5 | 170 | ||||||
| M | 109 | 143 | 186 | 247 | ||||||
| N | 22 | 32 | 45 | 55 | ||||||
| X | 34 | 53 | 57 | 67 | ||||||
| Y | 8 | 10 | 14 | |||||||
| Z | 9 | 11 | 13 | 15 | ||||||
| Gewicht (kg) | 17 | 19 | 20 | 42 | 48 | 94 | 103 | 225 | 250 | |
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JEC-Drehkolbenpumpen |
UNI-F Schraubenspindelpumpen
Technische Daten
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Konstruktionsmerkmale: • Gehäuse, Schraubenspindeln und Antriebsblock aus Edelstahl
• Anschlüsse: Milchrohr nach DIN11851, andere Anschlussvarianten optional lieferbar
• statische Dichtungen aus FKM, FFKM, EPDM oder Kalrez
• Volumenstrom: bis 100 m³/h
• max. Viskosität: 1.000.000 mPas
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Zulassungen: • ATEX
• FDA
• EHEDG
• EN1935 Vorteile: • ideal für viskose und empfindliche Medien, besonders in der Food-
und Pharmaindustrie
• schonende Förderung
• auch als CIP-Pumpe einsetzbar
• Hochdruckausführungen
• Pumpe ist reversierbar, daher ist auch ein Rückwärtsfördern
möglich
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Dichtungsvarianten (zum Vergrößern Bild anklicken) |
| Modell | 100 | 200 | 300 |
| Verdrängerrraum (Liter) | 0,09/0,13 | 0,23/0,32 | 0,55/0,83 |
| max. Medientemperatur (°C) | 150 | ||
| max. Differenzdruck (bar) | 12 (optional 16) | ||
| max. Drehzahl (1/min) | 3000 | 2500 | 2000 |
| max. Partikelgröße* (mm) | 20 | 25 | 30 |
| Anschlüsse (mm) | DN50/DN40 optional DN65/DN50 |
DN65/DN50 optional DN80/DN65 |
DN80/DN65 optional DN100/DN80 |
| *max. Partikelgröße für weiche Feststoffe | |||
Abmessungen & Gewichte
| Modell | 100 |
200 | 300 |
| A | 115 | 228 | 315 |
| B | 168 | 212 | 297 |
| C | 12 | 15 | 21 |
| E | 96 | 129 | 158 |
| F | 124 | 170 | 215 |
| G | 134 | 180 | 242 |
| H | 141 | 186 | 245 |
| I | 234/240 | 314/320 | 395/402 |
| J | 127/121 | 171/165 | 222/216 |
| K | 101 | 128 | 181 |
| L | 360 | 486 | 618 |
| M | 76/82 | 95/102 | 129/142 |
| N | 22 | 32 | 45 |
| X | 8 | 10 | 14 |
| Y | 25 | 35 | 49 |
| Z | 9 | 11 | 13 |
| Gewicht (kg) | 22 | 48 | 103 |
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JEC-Schraubenspindelpumpen |